Introduktion till egenskaperna hos Si -metallpulver

Mar 28, 2025

Lämna ett meddelande

Introduktion till egenskaperna hos metallkiselpulver
Vi måste veta att en stor del av användningen av Si -metallpulver används i pulverform. I detta fall måste kiselblock eller kiselpartiklar mekaniskt sönderdelas och sedan malas i metallkiselpulver med en förutbestämd partikelstorlek och den önskade kemiska sammansättningen. Men denna metod har många nackdelar. Detta beror på att kylningshastigheten för smält kisel måste vara relativt långsam under gjutningsprocessen. Därför, om legeringselement som läggs till kiselsmältan och föroreningar som finns i kiselsmältan används under gjutningsprocessen, är segregeringstendensen stark och kornen av fast kisel kommer att vara grova. På grund av denna segregering och grova primära korn kan kunderna få ojämna pulverprodukter under mekanisk krossning och slipning av göt, vilket är ogynnsamt för användning av metallkiselpulver i många applikationer. Så alla bör ägna mer uppmärksamhet när de använder det. Dessutom bildas oxider, karbider, nitrider och karbonitrider under användning av metallkiselpulver. Till och med en liten mängd av dessa föreningar är oönskat. Under krossnings- och slipningsprocessen är kisel också förorenad av järn på grund av slitage av krossnings- och sliputrustningen.

Naturligtvis, när kiselblocket krossas och malas, kommer sprickytan på kiselpartiklarna att oxideras, så att ett oönskat oxidskikt kommer att visas på ytan av varje kiselpartikel i det erhållna metallkispulvret. Kross- och slipningsprocessen kommer också att orsaka miljöproblem i form av buller och damm och generera termisk stress. Därför är det nödvändigt att tillhandahålla en metod för att kontinuerligt omvandla smält kisel som strömmar ut ur en elektrisk smältugn till metallkiselpulver. As far as we know, there are many production methods for the general use of metal silicon powder, such as inert gas atomization, liquid atomization, high-speed turntable atomization, etc. However, the known methods for producing metal powder that everyone has seen are intermittent, and they all require a certain amount of metal to melt and atomize, so it is not economical, because these methods have to go through the routine, so it is impossible to continuously turn the molten metal flowing out av smältugnen direkt i kiselpulver. Såvitt uppfinnaren vet finns det ingen tillgänglig metod för gasförstärkning av kisel. Även om användningen av metallkiselpulver är mycket bred, kan dessa platser som bör uppmärksamma inte ignoreras. Kort sagt är det särskilt lämpligt för produktion av organosilaner, och metoden är att reagera kiselpulver med alkylklorid eller arylklorid för att generera klorosilan.

Efter ovanstående introduktion har vi också en ytterligare förståelse för införandet av egenskaperna för användningen av metallkiselpulver. Du kommer inte att känna sig konstig när du ser honom igen i framtiden, och det kommer inte att bli ofta problem under användning. Tja, dagens innehåll slutar här, och jag tror att det kommer att ge mer spännande kunskapspunkter.

 

 

Kiselpulver Storlek

(maska)
Kemisk sammansättning %
Si Fe Al Ca
Större än eller lika med Mindre än eller lika med
Kemisk
kiselpulver
Si-(20-100 mesh)
Si-(30-120 mesh)
Si-(40-160 mesh)
Si-(100-200 mesh)
Si-(45-325 mesh)
Si-(50-500 mesh)
99.6 0.2 0.15 0.05
99.2 0.4 0.2 0.1
99.0 0.4 0.4 0.2
98.5 0.5 0.5 0.3
98.0 0.6 0.5 0.3
Kiselpulver för eldfast -150 nät
-200 nät
-325 nät
-400 nät
-600 nät
99.6 0.2 0.15 0.05
99.2 0.4 0.2 0.1
99.0 0.4 0.4 0.2
98.5 0.5 0.3 0.2
98.0 0.6 0.5 0.3
Lågklassig -200 nät
-325 nät
95-97 Föroreningsinnehåll mindre än eller lika med 3. 0%


Mobil (whatsapp/wechat): +8615896822096

Email:info@zaferroalloy.com

Adress: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, Henan Province, China