Produktbeskrivning
Råvaruförhållande påsvart kiselkarbidpulver: Råmaterialförhållandet för svart kiselkarbid inkluderar huvudsakligen kvartssand, petroleumkoks eller kolkoks, träflis, etc. Produktionsprocessen för svart kiselkarbid innefattar flera steg, först och främst råvarorna som kvartssand, petroleumkoks och kiseldioxid blandas enligt en viss proportion och tillsätts sedan till motståndsugnen för högtemperatursmältning. Den färdiga produkten efter smältning är ett kiselkarbidblock. Därefter, på grund av den höga hårdheten hos kiselkarbid, är det nödvändigt att använda en käftkross för grov krossning, sedan en konkross för finkrossning, följt av partikelstorlekssiktning, och slutligen slipning för att erhålla kiselkarbidsand eller kiselkarbidpulver av olika partikelstorlekar.
Produktparametrar
| Grus | Sic | F.C. | Fe2O3 |
| F12-F90 | Större än eller lika med 98,50 | <0.20 | Mindre än eller lika med 0.60 |
| F100-F150 | Större än eller lika med 98.00 | <0.30 | Mindre än eller lika med 0.80 |
| F180-F220 | Större än eller lika med 97.00 | <0.30 | Mindre än eller lika med 1,20 |
| F230-F400 | Större än eller lika med 96.00 | <0.40 | Mindre än eller lika med 1,20 |
| F500-F800 | Större än eller lika med 95.00 | <0.40 | Mindre än eller lika med 1,20 |
| F1000-F1200 | Större än eller lika med 93.00 | <0.50 | Mindre än eller lika med 1,20 |
| P12-F90 | Större än eller lika med 98,50 | <0.20 | Mindre än eller lika med 0.60 |
| P100-P150 | Större än eller lika med 98.00 | <0.30 | Mindre än eller lika med 0.80 |
| P180-P220 | Större än eller lika med 97.00 | <0.30 | Mindre än eller lika med 1,20 |
| P230-P500 | Större än eller lika med 96.00 | <0.40 | Mindre än eller lika med 1,20 |
| P600-P1500 | Större än eller lika med 95.00 | <0.40 | Mindre än eller lika med 1,20 |
| P2000-P2500 | Större än eller lika med 93.00 | <0.50 | Mindre än eller lika med 1,20 |
Produkter samarbete bilder
1.När det gäller råvaruförhållande, de råvaror som används i den traditionellasvart kiselkarbidpulverProduktionen inkluderar kvartssand, koks, salt (natriumklorid), träflis, etc., som reagerar med kolet i kvartssanden för att bilda svart kiselkarbid vid en hög temperatur på 2200~2500 grader. Reaktionsformeln är: SiO2+3C→SiC+2COtext{SiO}_2 + 3C högerpiltext{SiC} + 2text{CO}SiO2+3C →SiC+2CO. Efter att de genererade kiselkarbidkristallerna har gräddats måste de gå igenom handval, krossning, magnetisk separation, siktning och andra processer för att slutligen få ren kiselkarbid. Dessutom finns en ny metod för att framställa svart kiselkarbid, som använder spillvärmen från ugnsväggen när grafiteringsugnen producerar grafitelektroden. I denna metod, när grafiteringsugn används för att producera grafitelektroder, är temperaturen på elektrodladdningskammaren i ugnen 2500 ~ 2700 grader, och det finns ett temperaturgradientfält på 2500 grader ~ rumstemperatur längs ugnsväggens tjocklek , där området 2500~2200 grader är miljön där kiselkarbid genereras och kristalliseras. När kiseldioxid och kol placeras i denna miljö i en viss proportion bildas svart kiselkarbid. Råvarorna som används i denna metod är i princip desamma som de som används vid den traditionella beredningen av denna produkt, som kräver koks, kvartssand, salt, träflis etc., och grafiteringsugnen för tillverkning av grafitelektroder är den huvudsakliga utrustning.
Populära Taggar: fint material svart kiselkarbidpulver, Kina fint material svart kiselkarbidpulver tillverkare, leverantörer, fabrik