Vad är priset på kiselmetallpulver si större än eller lika med 99%?

Kiselmetallpulver är helt enkelt kiselmetall som har malts till en fin, granulär eller pulveriserad form. Detta ökar dramatiskt ytan, vilket gör att den reagerar mycket snabbare och mer effektivt. Användningen är specialiserade och kritiska för flera branscher:

​1. Primär användning: kemisk industri (största tillämpning)​

•​Silikonproduktion:Detta är den största applikationen. Pulvret reageras med metylklorid för att skapa klorosilaner, som är byggstenarna för allaKisel(Används i tätningsmedel, smörjmedel, lim, medicinska implantat och köksredskap).

•Silankopplingsmedel:Pulvret används för att producera silaner, som används som vidhäftningspromotorer mellan oorganiska material (som glas eller mineraler) och organiska material (som hartser och polymerer). De är avgörande i glasfiberkompositer, färger och beläggningar.

​2. Metallurgi​

•Ståltillverkning:Används som ett potent deoxidiseringsmedel för att avlägsna syre från smält stål, förbättra dess kvalitet och styrka.

•​Järngjuterierna:Tillagd till smält järn som ett legeringsmedel för att producera olika kvaliteter avKiseljärnOchDuktil järn, Som har förbättrat styrka och korrosionsmotstånd.

•Termiska reaktioner (aluminotermi):På grund av dess höga reaktivitet används kiselpulver i termiska reaktioner för att producera vissa metalllegeringar.

​3. Eldfast och pulvermetallurgi​

•High - Temperaturindustrin:Kiselpulver läggs till formuleringar förEldfasta tegelstenarOch keramik för att förbättra deras höga - temperaturstyrka och oxidationsmotstånd, vilket är viktigt för foder i ugnar och ugnar.

•Metallinsprutning (MIM):Det används vid produktion av komplexa, net - Form metalldelar för olika branscher.

​4. Elektronik (kräver hög renhet)​

•Specialiserad polysilicon:Medan de flesta elektronik kräver ultra - Polysilicon med hög renhet som tillverkas via en kemisk process, används vissa höga - renhet kiselpulver i specialiserade applikationer, till exempel för förSputtrande målVid fysisk ångavsättning (PVD).

​5. Andra applikationer​

•​Pyroteknik och sprängämnen:Kiselpulver kan användas i pyrotekniska blandningar för att skapa specialeffekter som ljusa gnistor.

•Anticaking Agent:I mycket specifika, begränsade sammanhang kan det användas för att förhindra klumpning i vissa pulveriserade industriprodukter.

Produktionen är en två - stegprocess: Först produceras kiselmetall och sedan malas den i pulver.

Steg 1: Produktion av rå kiselmetall

Detta görs industriellt i enSubmerged Arc Furnace (SAF)Med hjälp av en karbotermisk reduktionsprocess.

1.​Råvaror:Hög - renhetKvartsit (sio₂)Och kolkällor (t.ex.Kol, koks, trächips​).

2.​Reaktionen:​ Materials are fed into the furnace. A powerful electric current generates intense heat (>1900 grader / 3450 grader F). Kolet reagerar med syre i kiseldioxid och producerar kolmonoxid (CO) gas och smält kisel:

​Sio₂ + 2 c → si + 2 co​

3.Tappning och kylning:Det smälta kiselet tappas från ugnen, hälls i formar och kyls i stora, fasta klumpar eller "grisar".

Steg 2: Fräsning i pulver

Klumpsilikonet bearbetas till pulver genom mekaniska medel. Metoden beror på den erforderliga partikelstorleken och formen.

1.Krossning:Stora kiselklumpar matas först in iKäkkrossarOchKottkrossarFör att dela upp dem i mindre, grus - storlekar.

2.Fräsning (slipning):Det krossade kiselet matas in i industrifabriker. Vanliga typer inkluderar:

•Käkkrossar / konkrossar:För minskning av initial storlek.

•Bollkvarnar:En roterande trumma med stålbollar som slipar materialet genom påverkan och utmattning.

•Raymond Mills (Roller Mills):Använd tunga rullar för att krossa materialet mot en slipring.

•Jet Mills:Använd hög - hastighetstrålar gas för att få partiklar att kollidera och sprickor. Utmärkt för mycket fin, förorening - gratis pulver.

3.Klassificering:Det fräsade pulvret passeras igenomVibrerande skärmarEllerLuftklassificerare. Detta separerar partiklar efter storlek för att säkerställa en konsekvent produkt (t.ex. -100 mesh, -325 mesh). Stora partiklar återcirkuleras för ytterligare slipning.

4.Specialiserad process (för hög - slutapplikationer):​

•Atomisering:Molten kisel sönderdelas av ett högt - tryckstråle av gas eller vatten, vilket skapar små sfäriska droppar som stelnar till ett mycket enhetligt, flödbart pulver. Detta används för avancerade applikationer som tillsatsstillverkning (3D -utskrift).

​Kritisk säkerhetsanmärkning:Fräsande metallpulver är extremt farligt på grund av den höga risken förDammexplosioner. Anläggningar måste använda inerta gaser (som kväve), explosionsventilering och strikta inneslutningsprotokoll för att fungera säkert.