Vad är priset på industriell kisel? Vad används industriellt kiselpulver för?

Vad används industriellt kiselpulver för?

Industriellt kiselpulver fungerar som en ‌kritiskt råmaterial‌ Över sektorer:

‌Aluminiumlegeringar (50% av den globala efterfrågan)‌:

Tillagd till smält aluminium (somAlsi Master Alloy) för att förbättra fluiditet, gjutbarhet och styrka (t.ex. motorblock, hjul).

‌Silikoner och silaner (30% av efterfrågan)‌:

Reagerade med metylklorid för att producera ‌silikonpolymerer‌ För tätningsmedel, smörjmedel, medicinsk utrustning och vattentäta beläggningar.

‌Ståltillverkning och gjuterier‌:

Deoxidizer: Tar bort syre från smält stål (ersätter aluminium i vissa kvaliteter).

Inokulant: Förbättrar grafitbildning i gjutjärn.

‌Sol-/elektronikindustri‌:

Råvaror för uppgradering tillSolar - klass Polysilicon(via Siemens -processen) för fotovoltaiska celler.

‌Litium - jonbatterier‌:

‌Anodtillsats‌: nano - Si pulver ökar energitätheten (teoretisk kapacitet: 3 600 mAh/g mot Graphites 372 mAh/g). Används i EVS (t.ex. Teslas 4680 -celler).

‌Eldfast och keramik‌:

Förbättrar termisk chockmotstånd i ugnsbelägg.

‌Kemisk syntes‌:

Föregångare för ‌kiselfum‌ (betongtillsats), ‌kiselnitrid‌ (keramik) och ‌ferrosilikon‌.

Vad är industriellt kiselpulver?

‌Industrisilikonpulver‌ (även kalladMetallurgical - klass kiselpulverellerMg - si pulver) är en ‌Hög - Renhet (98–99,5% SI), fin markform av elementärt kisel‌ Tillverkad från kvartsit. Viktiga egenskaper:

‌Sammansättning‌: främst kisel (Si), med föroreningar som järn (mindre än eller lika med 0,5%), aluminium (mindre än eller lika med 0,5%) och kalcium (mindre än eller lika med 0,3%).

‌Partikelstorlek‌: sträcker sig från ‌10 mikron till 5 mm‌, klassificerad som:

Grovt pulver: 1–5 mm (för legeringar).

Fint pulver: 45–150 μm (för kemikalier).

Mikroniserat pulver: Mindre än eller lika med 45 μm (för hög - tekniska applikationer).

‌Former‌: Kristallina (vinkelkorn) eller amorfa (sfäriska), beroende på bearbetning.

‌Skillnad från elektronisk - klass SI‌: lägre renhet (vs . 99.9999999% "11n" halvledare SI) och ingen enda - kristallstruktur.

Hur man gör industriellt kiselpulver?

Produktion involverar ‌karbotermisk minskning av kvarts‌ följt av fräsning/rening:

‌Steg 1: Smältning (nedsänkt bågugn)‌

‌Råvaror‌: Quartzite (SIO₂ större än eller lika med 99%) + kolreduktionsmedel (kol, koks, träflis).

‌Reaktion‌:

textkopikod

Sio₂ + 2 c → si (smält) + 2 co ↑

‌Behandla‌:

Blandning uppvärmd till ‌1 800–2 000 grader‌ I en 10–25 MW ugn.

Molten kisel tappat från botten (97–99% renhet).

Stelnad i "Metallurgical - klass kiselklumpar".

‌Steg 2: Krossning och fräsning‌

‌Förkrossande‌: Klumpar → 1–50 mm bitar via käke/konkrossar.

‌Fräsning‌:

Grovt pulver: Roller Mills.

Fint pulver: Boll/jetfabriker (med inert gas för att förhindra oxidation).

Nano - pulver: Plasma - Assisterad förångning.

‌Steg 3: Rening (valfritt)‌

‌Syralekning‌: Tar bort Fe/Al/Ca -föroreningar med HCL/HF.

‌Siktning/klassificering‌: uppnår exakt distribution av partikelstorlek.

‌Nyckelproduktionsmetriker‌