Vilka är orsakerna som påverkar den utbredda tillämpningen avtitanrördelar?
För närvarande har tillverkningsprocessen av titanrördelar på marknaden varit i princip mogen, men användningen av titanrör har alltid varit begränsad av kostnad. Speciellt för rördelar med specifika krav såsom tunnväggiga rör, högre hållfasta rör och längre rör, sömlösa titanrör Produktionen är svår, utrustningen är komplex, cykeln är lång och utbytet är lågt. Därför kom titansvetsade rördelar till.
Titanrör är inte korrosionsfria i miljön. Tillverkare av titanrördelar fann att efter 15 år hade kondensorrör av rena titan kraftiga korrosionsperforeringar och kantsprickor på både de inre och yttre ytorna. Dessutom, under monterings- och appliceringsprocessen av titanrör, behöver rören ofta böjas, svetsas och slutbearbetas. På grund av det höga förhållandet mellan spänne och fjäder hos rörkopplingar av titan är återfjädringen uppenbar vid böjning. Överdriven återfjädring gör det svårt att kontrollera rörets geometri och noggrannhet.
Under rörbearbetning påverkar mängden deformation i varje passage avsevärt rörets prestanda. En stor mängd deformation kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten utan också bättre bryta den grova gjutna strukturen och göra rörkornen fina och enhetliga. Men om den är för stor kommer rörets formningsmotstånd att öka, och den genererade deformationsvärmen kommer att få den lokala temperaturen att stiga, vilket orsakar deformation. Ojämn och onormal tillväxt av korn. En rimlig mängd deformation kan bilda textur i rörets radiella, axiella och perifera riktningar, och därigenom förbättra prestandan.
