Huvudfaktorer som påverkar förbrukningen av Hp 600 mm grafitelektroder vid EAF-ståltillverkning
Det finns tre typer av halvfabrikat avgrafitelektroder.
De främsta orsakerna till förlusten och förbrukningen av grafitelektroder är överbelastning och övertidsdrift.
Låg kvalitet eller felaktig andel skrot resulterar i dålig slaggningseffekt och förlängd smälttid.
Genom att öka antalet matningsoperationer ökar sannolikheten för skador och brott i botten av elektroden.
En oöverensstämmelse mellan strömförsörjningsutrustningen för den elektriska ugnen och elektrodspecifikationerna.
Valet av effektkurva och växel, styrningen av ljusbågsstart och ljusbågsstabiliserande spänning och ström, användningen av långa, medelstora och korta ljusbågar och konfigurationen av vattenkylningssystemet är alla viktiga för livslängden och förbrukningen av elektrod.
Kvaliteten på Ultra High Power grafitelektroder i sig påverkar förbrukningshastigheten. Nuförtiden har den elektriska ljusbågsugnssmältprocessen högre och högre krav på antioxidationsprestanda och termisk chockbeständighet hos Hp Graphites, och den höga förbrukningen som orsakas av kvalitetsfluktuationer har också väckt stor uppmärksamhet från användare. Därför är enhetligheten och stabiliteten hos HP Graphite Electrodes de viktigaste faktorerna som bestämmer förbrukningen.
Grafitelektroder har utmärkt elektrisk ledningsförmåga, kan motstå höga strömtätheter och högfrekvent strömöverföring, samtidigt som god ledningsförmåga bibehålls även under höga temperaturer.
Grafitelektroder uppvisar enastående värmeledningsförmåga, vilket möjliggör snabb värmeöverföring till omgivande media och säkerställer utrustningens termiska stabilitet och effektivitet.
Grafitelektroder har överlägsen korrosionsbeständighet, som kan motstå erosion av kemikalier som oxidanter, syror och alkalier, vilket säkerställer en långsiktig stabil drift av utrustningen.