Hur många värmemotståndstester finns det för ultrahög kraftgrafitelektroder?
1. Test av hög temperaturmotstånd: Ultrahög kraftgrafitelektroder måste upprätthålla stabil elektrisk konduktivitet och värmeöverföringsprestanda i hög temperaturmiljö, så hög temperaturmotståndstest krävs. Utrustning som hög temperaturkonstant temperaturbox kan användas för testning.
Aktuell bärförmåga
| Nominerad diameter | Rp | Hp | Uhp | ||||
| Nuvarande bärförmåga | Nuvarande densitet | Aktuell bärförmåga | Strömdensitet | Nuvarande bärförmåga | Nuvarande densitet | ||
| i | mm | A | A/cm2 | A | A/cm2 | A | A/cm2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
2. Termisk chockprestandatest: Grafitelektroder är benägna att spricka och brista vid hög temperatur och snabb kylning, så termisk chockprestandatest krävs. Utrustning som termisk chocktestare kan användas för testning.
Hur många krafttester finns det för ultralat kraftgrafitelektroder?
1. Bågsugnstest: Grafitelektroden kan värmas upp i en ljusbågsugn för att observera dess stabilitet och elektriska ledningsförmåga under höga temperaturer och högt tryck, och sedan verifiera dess effektprestanda.
2. Elektrolysörtest: Grafitelektroden kan placeras i elektrolysatorn för att observera dess effekt under elektrolysprocessen och verifiera dess effektprestanda.
I allmänhet kräver verifiering av prestandan och kraften hos ultrahög kraftgrafitelektroder omfattande hänsyn till dess fysiska egenskaper, värmemotstånd och kraftprestanda och utvärderar dess prestanda genom fysisk prestandatestning, värmebeständighetstest och krafttestning. Endast genom rigorös verifieringstest kan vi säkerställa att extremt höga kraftgrafitelektroder kan fungera stabilt och pålitligt i den faktiska produktionen och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.