Metallurgisk ferromolybdenprocess-legering och slaggsammansättning
Legeringsgötet kyls i ett sandbo i 7-8 timmar och stryks sedan med en speciell fixtur. Det sintrade sandlagret i götets botten ska skrapas bort, götets övre slagglock ska tryckas bort med en kratta och slagglocket blåsas bort med tryckluft. Kyl den med vatten i en vattentank i 30 minuter, så spricker den vattenkylda legeringen naturligt och gör den lätt att avsluta.
För att förhindra att legeringen rostar när den är vattenkyld, bör vattenkylningstiden inte vara för lång. Vattenkylningen bör stoppas när centrum fortfarande är rött och varmt. Under naturlig kylning använder legeringen sin egen spillvärme för att torka ut den återstående fukten.
Legeringsprover bör tas för analys innan slutbehandling. Eftersom legeringsgöt har segregering bör prover tas enligt följande metod: dela metallgöten i tre lika delar, ta tre metallpelare på lika linjer och placera dem sedan på dessa metallpelare. , ta 4, 3 och 2 prover jämnt från mittkolumnen till sidokolonnerna, för totalt 9 prover, och blanda dem sedan jämnt. Massan av varje prov är cirka 200g.
Segregationen av molybden i järngötet får inte överstiga ±3 %. Legeringskomponenterna är segregerade, och segregeringen av kol och svavel är inte stor, bara mittdelen är något högre. Segregationen av molybden och kisel är relativt stor. Molybdenhalten i den nedre delen av götet är mer än 2 % högre än den i den övre delen, medan mittdelen är något högre. Den maximala skillnaden i kiselhalt mellan den övre delen och mitten är cirka 0,7 %. Dessa visar att segregationen är extremt allvarlig. Under efterbehandlingen måste legeringsgötet, förutom att ta bort resterna på legeringen och inre slagginneslutningar, brytas till 40-50 mm före förpackning.
Standardenhetsförbrukningen av ferromolybden för smältning av 1t55% Mo är: molybdenmalm (omräknat baserat på 45% Mo, återvinningsgraden för molybden är 98,33%) 1213kg; 75 % ferrokisel 339-350kg; järnvåg 250kg; stålskrot 260-270kg; aluminiumgranulat 45-60kg; fluorit 30 kg; salpeter 40 kg.
Att öka återvinningsgraden för molybden är den grundläggande åtgärden för att förbättra de ekonomiska fördelarna med ferromolybden. De huvudsakliga sätten att orsaka molybdenförlust i produktionen är rökgasförlust och slaggförlust. Molybden i rökgaser finns huvudsakligen i form av molybdenoxiddamm; molybden i slagg förekommer huvudsakligen i form av metallpartiklar. För närvarande använder vissa tillverkare i mitt land stora påsdammuppsamlare för att återvinna molybdenhaltigt damm i smältning av rökgaser och har uppnått goda resultat.
Molybden i slagg kan utvinnas genom gravitationsseparation eller magnetisk separation. I produktionen måste molybdenhaltiga metallpartiklar sedimenteras från slaggen i största utsträckning, vilket kräver att slaggen har låg smältpunkt och inte är klibbig. Därför är det nödvändigt att hålla FeO-halten i slaggen över 16 % och att göra reduktionsmedlet i satsen något överskott och ha tillräckligt värmevärde.
