Vad är anledningen till att kolhalten i smältferrokiselär låg?
Ferro Silicon Lump är en järnlegering som består av järn och kisel. Nuförtiden har ferrokisel ett brett användningsområde. Ferrokisel kan också användas som tillsats av legeringselement och används ofta i låglegerat konstruktionsstål, fjäderstål, lagerstål, värmebeständigt stål och elektriskt kiselstål.
Bland dem används fesi ferrokisel ofta som ett reduktionsmedel i ferrolegeringsproduktion och kemisk industri. Men många människor förstår bara användningen av kisel och förstår inte smältningen av Ferro Silicon Alloy och de problem som kan uppstå under smältning. För att fördjupa allas förståelse för ferrokisel kommer ferrokiselleverantörer kortfattat analysera orsakerna till den låga kolhalten i ferrokisel.
Den främsta anledningen till att det smälta FeSi har en låg kolhalt är att när tillverkarna smälter ferrokisel använder de koks som reduktionsmedel, så att de självgräddade elektroderna som är mer benägna att uppkolas använder koksstenar för att bygga tapphålen och Flow järntråg, använd ibland grafitpulver för att belägga götformen, använd en kolprovssked för att ta vätskeprov etc. Kort sagt, under smältningen av ferrokisel från reaktionen i ugnen tills järnet tappas, finns det många möjligheter för kontakt med kol under hällningsprocessen.
Ju högre kiselhalt i järnkisel, desto lägre kolhalt. När kiselhalten i ferrokisel är större än cirka 30 %, finns det mesta av kolet i ferrokisel i tillståndet kiselkarbid (SiC). Kiselkarbid oxideras lätt och reduceras av kiseldioxid eller kiselmonoxid i degeln. Kiselkarbid har mycket liten löslighet i ferrokisel, särskilt när temperaturen är låg, och den är lätt att fälla ut och flyta. Därför är kiselkarbiden som finns kvar i ferrokisel mycket låg, så kolhalten i ferrokisel är mycket låg.
