Vad betyder nätnummer och kiselkarbidinnehåll
Nätnummer beskriver partikelstorleksfördelningen för slipmedlet, och ett högre masktal betyder finare partiklar. I intervallet 88 till 90 mesh är de två sorterna mycket nära i storlek, så skärbeteendet de producerar är likartat och de mer meningsfulla skillnaderna ligger i kornstorleksfördelningen, konsistensen på siktsnittet och den faktiska kiselkarbidhalten. De procentuella siffrorna anger kiselkarbidhalten i kvaliteten, så 88 procent material innehåller mer icke-slipande mineral och fritt järn än 90 procent material. En högre SiC-halt ger hårdare, skarpare korn som skär snabbare och bryts ner långsammare, och det lämnar mindre järnhaltiga rester på den blästrade ytan, vilket spelar roll när en beläggning måste fästa och när föroreningar av rostfritt stål är ett problem.
Kornstorlek och rostborttagningsförmåga
För kraftig rost och tjock kvarnskal skär ett grövre grus snabbare eftersom varje partikel bär mer energi till ytan. Inom det smala bandet från 88 till 90 mesh är storleksskillnaden liten, så ingen av sorterna bör förväntas förändra borttagningshastigheten på egen hand. Det som är viktigare är sprängtrycket, munstyckets storlek och avstånd, mediaflödet och anfallsvinkeln. Ökat blästertryck och medieflöde kommer att förändra borttagningshastigheten mycket mer än att flytta mellan dessa två maskstorlekar, och en operatör som arbetar på kraftig rost bör först bekräfta att utrustningen kan leverera det erforderliga trycket och att munstycket inte är slitet. Ett slitet munstycke tappar hastighet och är en vanlig orsak till en långsam blästring även med bra media.
Renhet, kontaminering och ytkvalitet
Kiselkarbidhalten påverkar ytan som lämnas kvar. Korn med lägre renhet innehåller mer järn och andra mineralämnen, och under blästring kan en del av det materialet bäddas in i ytan, vilket är oacceptabelt där en efterföljande beläggning måste motstå korrosion eller där substratet är rostfritt stål eller aluminium. För konstruktionsstål som ska målas minskar en korn med högre renhet risken för kontaminering och ger en jämnare ytprofil. Köpare som arbetar efter en beläggningsspecifikation bör kontrollera innehållet av fritt järn i slipmedlet och kloridnivån, och bör bekräfta att den rengjorda ytan uppfyller den erforderliga standarden för renhet och profil innan primern appliceras.
Mediaåteranvändning, damm och driftskostnad
Kiselkarbid är hård, med en Mohs-hårdhet på cirka 9, så ett bra spannmål kan återanvändas flera gånger innan det går sönder, vilket förbättrar kostnaden per blästrad kvadratmeter. Korn med högre renhet tenderar att hålla sin form längre och producerar mindre fint damm, medan spannmål med lägre renhet bryts ner snabbare och genererar mer avfall. Dammbildning påverkar sikten och operatörens exponering, så ett välgraderat medium med en snäv storleksfördelning och lågt innehåll av fina partiklar är vanligtvis att föredra, och blästermaskinen bör ställas in så att finmaterial separeras snarare än recirkuleras. Återanvändning och förbrukning bör spåras mot den yta som sprängts så att mediakostnaden kan jämföras per kvadratmeter snarare än på inköpspriset per ton.
Välj mellan 88 Mesh och 90 Mesh
För kraftig rost på konstruktionsstål kommer båda sorterna att fungera förutsatt att kornstorleksfördelningen är konsekvent och blästringsutrustningen är korrekt inställd. Välj den högre kiselkarbidhalten där ytan får en krävande skyddande beläggning, där underlaget är rostfritt eller aluminium, eller där damm och nedbrytningshastighet är viktig. Välj det lägre innehållet endast där ytan är okritisk, beläggningssystemet är tolerant och kostnaden är den avgörande faktorn. Begär i alla fall siktanalysen och den kemiska analysen för partiet, kontrollera innehållet av fritt järn och klorid om beläggningsspecifikationen kräver det, och verifiera prestanda genom att blästra en testpanel och mäta ytprofil och renhet innan du bestämmer dig för en bulkbeställning.
Vanliga frågor
F: Är 88 mesh grövre än 90 mesh?
Ja, ett lägre maskstorlek betyder större partiklar, så 88 mesh är marginellt grövre än 90 mesh, men de två storlekarna är tillräckligt nära för att utrustningsinställningarna spelar större roll än skillnaden mellan dem.
F: Tar högre halt av kiselkarbid bort rost snabbare?
Den skär snabbare och håller formen längre eftersom slipandelen är högre och kornen hårdare, men vid kraftig rost har sprängtrycket och mediaflödet större effekt.
F: Varför spelar renhet roll för sprängmedia?
Korn med lägre renhet innehåller mer järn och mineralämnen som kan bäddas in i den blästrade ytan, vilket skadar beläggningens vidhäftning och kan förorena substrat av rostfritt stål eller aluminium.
F: Vilken grus ska användas för att ta bort kraftig rost?
Ett grövre korn tar bort tung rost och fräsavlagringar snabbare, och för mycket tunga avlagringar bör en storlek märkbart grövre än 88 eller 90 mesh övervägas tillsammans med högre blästertryck.
F: Kan kiselkarbidblästringsmedia återanvändas?
Ja. Dess höga hårdhet tillåter flera återanvändningscykler och att spåra förbrukningen mot det sprängda området ger en bättre kostnadsjämförelse än inköpspriset per ton.
F: Vad ska kontrolleras på particertifikatet?
Siktanalysen, innehållet av kiselkarbid, halterna av fritt järn och klorid där en beläggningsspecifikation gäller samt andelen finmaterial i det levererade materialet.