Ren antimongötbearbetningsteknik
Det finns två huvudtekniker för bearbetning av antimongöt: gjutning och hamring.
|
Kvalitet |
Sb-00 |
Sb-0 |
Sb-1 |
Sb-2 |
|
|
Sb % Min |
99.95 |
99.9 |
99.85 |
99.65 |
|
|
Kemisk sammansättning % Max. |
Som |
0.01 |
0.03 |
0.05 |
0.1 |
|
Pb |
0.01 |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
|
|
Fe |
0.003 |
0.01 |
0.015 |
0.02 |
|
|
Cu |
0.003 |
0.01 |
0.01 |
0.015 |
|
|
Se |
0.0015 |
0.003 |
0.004 |
0.005 |
|
|
Bi |
0.003 |
0.005 |
0.01 |
0.03 |
|
|
CD |
0.0005 |
0.001 |
0.001 |
0.0015 |
|
|
Te |
0.0015 |
0.003 |
0.005 |
0.005 |
|
|
S |
0.005 |
0.008 |
0.04 |
0.06 |
|
|
Sn |
0.0015 |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
|
Gjutning: Gjutning är att injicera smält antimonvätska i en förberedd form och sedan kyla och stelna för att erhålla formen och storleken på den rena antimonen. Gjutning används vanligtvis för att skapa antimongöt med 99,99 % av vanliga former och storlekar. Fördelen med denna bearbetningsmetod är låg produktkostnad eftersom den kan producera flera produkter av samma storlek samtidigt. Nackdelen är att gjutning är svår att klara av anpassningsbehov av speciella former och storlekar.
Hamring: Huvudprocessen är att använda en stor hammare för att kraftfullt slå de smälta och stelnade antimonmetalltackorna för att forma den till önskad form och storlek. Denna metod kan användas för att producera antimongöt med 99,85 % av oregelbundna former och storlekar. Fördelen med hamring är att den kan hantera anpassningsbehov av speciella former och storlekar, men produktionskostnaden är högre.
Produkt: Antimongöt 99,65%/99,85%/99,90%
Molekylformel: Sb
CAS-nummer: 7440-36-0
Tullnummer: 811010
Smältpunkt: 630 grader
Densitet: 6,62 g/cm3
Antimontackor är silvervita till utseendet, hexagonalt kristallsystem, Mohs hårdhet 3 och är dåliga ledare av värme och elektricitet.