Produktbeskrivning
Vanadinpentoxidflingaär gråsvart. Vanadinpentoxid används ofta i industrier som metallurgi och kemisk industri, främst för att smälta vanadinjärn. Som en legeringstillsats står den för mer än 80 % av den totala förbrukningen av vanadinpentoxid, följt av att den används som katalysator i den organiska kemiska industrin, vilket står för cirka 10 % av den totala förbrukningen. Dessutom används det som en oorganisk kemikalie, kemisk reagens, emalj och magnetiskt material, vilket står för cirka 10% av det totala.
Produkten av sur ammoniumsaltfällning av vanadin, ammoniumpolyvanadat, innehåller en stor mängd ammoniumsulfat. Under filtreringsprocessen måste den tvättas med en 1% koncentration av ammoniak eller ammoniumsulfat vattenlösning. Efter tvätt innehåller den resulterande "gula plattan" 20% till 60% fukt, och dess fukthalt beror på typen av filter. För närvarande använder de flesta filter i vårt land externa filtervakuumfilter, och den "gula plattan" innehåller hög fuktighet. Genom att använda ett högtrycksboxfilter kan fukthalten i den "gula plattan" kontrolleras till cirka 20%. Övergången från gul kaka till flagnande vanadinpentoxid involverar tre steg: dehydrering, deaminering och smältning.
som används av produkter
Det huvudsakliga råmaterialet för vanadinpentoxid är vanadinmalm, de vanliga är vanadin-titanmagnetit, vanadinjärnmalm, etc.
Först måste råvarorna krossas, malas och andra behandlingar för att de ska uppfylla vissa krav på partikelstorlek. Malmen lakas sedan, och en sur lösning används för att lösa upp vanadinet från malmen för att få en vanadinhaltig lösning.
Det andra steget är isolering och rening av vanadin. Den vanadinhaltiga lösningen utsätts för filtrering, utfällning och andra behandlingar för att avlägsna föroreningar och olösligt material.
Vanadin separeras sedan från lösningen genom oxidation, reduktion och andra reaktioner. Slutligen avlägsnas kvarvarande föroreningar genom ytterligare reningsprocesser, såsom lösningsmedelsextraktion, jonbyte etc., och vanadinpentoxid med högre renhet erhålls. Det tredje steget är framställningen av vanadinpentoxidflingor. Den renade vanadinpentoxiden mals och siktas för att erhålla den erforderliga partikelstorleken. Partiklarna pressas sedan för att bilda flingliknande vanadinpentoxid. Vanadinflingorna torkas och kalcineras för att uppnå de erforderliga fysikaliska och kemiska egenskaperna.
Populära Taggar: vanan pentoxid flinga, Kina vananium pentoxid fling tillverkare, leverantörer, fabrik