Produktparametrar
|
Modell |
Flingan vanadium pentoxid |
|
Material |
V2O5 |
|
Fungera |
Legeringstillsats |
|
Diameterstorlek |
Bredd 20-80 mm; Tjocklek 2-8 mm |
|
Vanadinflingan med högsta kvalitet |
|
|
Förpackning: 250 kg ståltrumma |
|
|
Form: smält flingtyp |
|
|
Försäljningsmängd: 500 mt/månad |
|
|
* Ovanstående produktionskvantitet beror på metallinnehållet i avfallskatalysatorn. |
|
| Kvalitet | Kemisk sammansättning % | |||||||
| V₂O₅ | Si | Fe | P | S | Som | Na₂o+k₂o | V₂O4 | |
| Större än eller lika med | < | |||||||
| V₂O₅99 | 99.0 | 0.15 | 0.2 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | 1 | – |
| V₂O₅98 | 98.0 | 0.25 | 0.3 | 0.05 | 0.03 | 0.02 | 1.5 | – |
| V₂O₅97 | 97.0 | 0.25 | 0.3o | 0.05 | 0.01 | 0.02 | 1.0 | 2.5 |

Produktbeskrivning
Flake Vanadium pentoxid förekommer vanligtvis som grå-svarta flingor, men kan också existera i form av orange-gul, tegelröd eller rödbrun kristallint pulver. Den är något löslig i vatten, olöslig i etanol, men löslig i starka syror och starka baser. Det är en amfoter oxid, men främst sur.

Den moderna "tresteg" vanadiumpentoxid-tablettproduktionsprocessen är att sönderdela torkning och uttorkning, kalcinering och deamMoniation och smältning och gjutning av den traditionella produktionsprocessen i en steg i tre olika processutrustning. Denna process har fördelarna med hög vanadiumutbyte, god kvalitet, låg energiförbrukning, god miljöskyddseffekt, hög grad av automatisering, säker och stabil utrustning, etc. De specifika stegen är som följer: För det första, den höga temperaturen för rökgas i Smältugnen används som torkande värmekälla. Efter att rökgasen behandlas genom sedimentation och blandad luft används den som värmekällan för blixtorkaren för att direkt torka det våtbaserade ammoniumvanadatet. Sedan kalcineras den varma luften som produceras genom förbränningen av den varma masugnen för kalcinering direkt i kalcineringsugnen för att avlägsna ammoniak för att generera pulveriserad vanadiumpentoxid. Slutligen skickas den pulveriserade vanadinpentoxiden till utsläppsporten för smältugnen med en skruvtransportör. Vanadiumpulvret värms upp och smälts i smältugnen under fall- och ackumuleringsprocessen. Den smälta vanadiumpentoxidvätskan kommer in i den vattenkylda skivgjutmaskinen genom det flytande utloppsrännan för att gjuta flake vanadium pentoxid.

Flake Vanadium pentoxid är det huvudsakliga råmaterialet för smältande Ferrovanadium och står för mer än 80% av den totala konsumtionen av vanadiumpentoxid. Det kan användas som ett legeringstillsats för att förbättra stålens styrka, seghet och korrosion. Det används som en katalysator och katalysator inom organisk kemisk industri och står för cirka 10% av det totala. Samtidigt används det också i oorganiska kemikalier, kemiska reagens, emalj och magnetiska material, som står för cirka 10% av det totala.

Med återhämtningen av den globala ekonomin och den snabba utvecklingen av tillväxtindustrier, särskilt den snabba tillväxten av flyg-, nya energifordon och andra industrier, har efterfrågan på högkvalitativ flake vanadiumpentoxid ökat dramatiskt. Detta har drivit den fortsatta utvidgningen av Flake Vanadium Pentoxide -marknaden och fått relaterade företag att öka FoU -investeringar för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. När man producerar och använder flake vanadiumpentoxid bör uppmärksamhet ägnas åt dess säkerhet och miljöskydd.
Populära Taggar: Vanadium pentoxidflinga med viktiga egenskaper, Kina vanadium pentoxidflinga med viktiga egenskaper Tillverkare, leverantörer, fabrik






