FeVanadium leverantörer
Järnvanadinlegering gratis prov
| Kvalitet | V | Si | Al | C | S | P | Som | Cu | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FeV75C0.1 | 70–85 | 0.8 | 2 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.4 |
| FeV75C0.15 | 70–85 | 1 | 2.5 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.6 |
| FeV50C0.4 | 48–60 | 1.8 | 0.2 | 0.4 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 2.7 |
| FeV50C0.5 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.5 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 4 |
| FeV50C0.6 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.6 | 0.03 | 0.07 | 0.02 | 0.2 | 5 |
| FeV50C0.3 | >50 | 2 | 2.5 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV50C0,75 | >50 | 2 | 2.5 | 0.75 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV40C0.5 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.5 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 2 |
| FeV40C0,75 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.75 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 4 |
| FeV40C1 | 35–48 | 2 | 0.5 | 1 | 0.05 | 0.1 | 0.03 | 0.4 | 6 |
| FeV 50 % | FeV 80 % |
| V: 50 % Min. | V: 80,0 % Min. |
| C: 0.10 % Max | C: 0.10 % Max |
| S: 0,05 % Max | S: 0,05 % Max |
| P: 0.10 % Max | P: 0.10 % Max |
| Si: 1,5 % Max | Si: 1,5 % Max |
| Al: 1,5 % Max | Al: 1,5 % Max |
FeVanadium i industrifabriken
Vanadinjärnlegering i industrifabrik
Ferrovanadiumsmältningsmetod
Elektrosilikotermisk metod: Flake vanadin pentoxide använder 75 % ferrokisel och en liten mängd aluminium som reduktionsmedel, och raffineras i en alkalisk elektrisk ljusbågsugn genom två steg av reduktion och raffinering för att erhålla kvalificerade produkter.
Under reduktionsperioden läggs alla reduktionsmedel i en ugn och {{0}}% av den totala flinghaltiga vanadinpentoxiden i den elektriska ugnen, och termisk kiselreduktion utförs under slagg med hög kalciumoxidhalt. När V2O5 i slaggen är mindre än 0,35 % frigörs slaggen (kallad mager slagg, som kan kasseras eller användas som byggmaterial) och går in i raffineringsperioden.
Vid denna tidpunkt tillsätts fling vanadinpentoxid och kalk för att avlägsna överskott av kisel, aluminium etc. i legeringsvätskan. När väl ferrolegeringssammansättningen når den erforderliga nivån, kan ferrolegeringen slaggmatas. Den slagg som frigörs i det senare skedet av raffineringen kallas rik slagg (innehållande V2O5 upp till 8~12%) och kommer att återföras till ugnen för återanvändning när laddningen börjar i nästa ugn.
Legeringsvätskan gjuts vanligtvis till cylindriska göt, och den färdiga produkten erhålls efter kylning, urformning, krossning och slaggborttagning. Denna metod används vanligtvis för att smälta ferrovanadium som innehåller 40~60% vanadin. Återvinningsgraden för vanadin kan nå 98%. Att raffinera varje ton ferrovanadium förbrukar cirka 1 600 kilowattimmar el.
Vanadinferrolegeringar i industrifabriken
Klass 75-80 Ferro Vanadium Factory
Leverantörer av legering av järn och vanadin
Populära Taggar: vanadin ferrolegeringar 50 80, Kina vanadin ferrolegeringar 50 80 tillverkare, leverantörer, fabrik