Produktbeskrivning
Processflödet avferrovanadinomfattar huvudsakligen råvaruberedning, matning, smältning, tappning, raffinering, gjutning, kvalitetskontroll och restgasbehandling Råvaruberedning: inklusive beredning av högkvalitativ vanadinslagg, vanadinhalt på mer än 10%; Välj reduktionsmedel av hög kvalitet, såsom koks, med en fast kolhalt på mer än 80 %; Samt lämpliga mängder slaggframställningsmedel, såsom kalk och fluorit, för justering av slaggens sammansättning och egenskaper. Matning: Tillsätt vanadinslagg, reduktionsmedel och slaggframställningsmedel till den slutna elektriska ugnen enligt en viss proportion, var uppmärksam på kontrollera matningshastigheten för att undvika laddningsspill.
Produktparametrar
|
Kvalitet |
V | Al | P | Si | C |
| FeV40-A | 38-45 | 1.5 | 0.09 | 2 | 0.6 |
| FeV40-B | 38-45 | 2 | 0.15 | 3 | 0.8 |
| FeV50-A | 48-55 | 1.5 | 0.07 | 2 | 0.4 |
| FeV50-B | 45-55 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
| FeV60-A | 58.0~65.0 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-B | 58.0~65.0 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
| FeV60-A | 58.0~65.0 | 0.4 | 2 | 0.06 | 0.04 |
| FeV60-B | 58.0~65.0 | 0.6 | 2.5 | 0.1 | 0.05 |
| FeV80-A | 78-82 | 1.5 | 0.05 | 1.5 | 0.15 |
| FeV80-B | 78-82 | 2 | 0.06 | 1.5 | 0.2 |
Produkter samarbete bilder
1.Smältning: Starta den elektriska ugnen, öka gradvis strömmen för att helt smälta laddningen, kontrollera temperaturen på den elektriska ugnen mellan 1500-1600 grader för att säkerställa att reduktionsreaktionen fortskrider smidigt, och rör regelbundet om laddningen för att göra kompositionen och temperatur enhetlig.Tappning: Närferrovanadininnehållet i ugnen når cirka 20 %, öppna tapphålet, häll vanadinjärnet i den smälta järnskänken, var uppmärksam på att kontrollera järntappningshastigheten och undvik översvämning av det smälta järnet. Raffinering: Överför det smälta vanadinjärnet till raffineringsugnen, tillsätt en lämplig mängd desoxidationsmedel och legeringsämnen, såsom kisel, mangan, etc., kontrollera temperaturen på raffineringsugnen mellan 1400-1500 grader, rör om jämnt och justera raffineringsrummet efter sammansättningen och temperaturen hos det smälta vanadinet. Gjutning: Gjut det raffinerade smälta vanadinjärnet i formen för att göra järnvanadinblock eller järnvanadingöt, var uppmärksam på att kontrollera gjuthastigheten och temperaturen och undvik defekter som kallseparering och krymphål. Kvalitetskontroll: analys av kemisk sammansättning och fysikalisk egenskapstestning av gjutjärnsvanadinblock eller järnvanadingöt för att säkerställa att de uppfyller relevanta standarder. Avgasbehandling: Avgasen som genereras i smältningsprocessen renas av dammsamlaren och släpps ut efter att ha nått standarden; Slaggen separeras magnetiskt för att återvinna värdefulla metaller. Genom denna serie av steg är det möjligt att producera ferrovanadiumprodukter som uppfyller kraven.
Populära Taggar: användbart material ferrovanadin, Kina användbart material ferrovanadin tillverkare, leverantörer, fabrik