Produktbeskrivning
Ferrovanadin 60är en legering erhållen genom reduktion, med en vanadinhalt på minst 35,0% och högst 85,0%. Det vanadinhaltiga järnkoncentratet som erhålls från förädlingen av vanadin-titanmagnetitmalm skickas till sintrings- och järnframställningsprocesserna för att erhålla vanadininnehållande smält järn. Det vanadininnehållande smälta järnet extraheras sedan av omvandlaren för att erhålla vanadinslagg, med en vanadinåtervinningsgrad på 46,28 %. Om det omfattande utnyttjandet av stålslagg och andra faktorer beaktas, är den faktiska vanadinåtervinningsgraden något högre än detta och når över 53%. Vanadinslagg genomgår processer som rostning, urlakning och vanadinfällning för att erhålla ammoniumpolyvanadat. Ammoniumpolyvanadat genomgår processer som rostning och reduktion för att erhålla V2O5 eller V2O3, som reduceras ytterligare genom den elektroaluminiumtermiska metoden för att producera ferrovanadium.
Produktparametrar
| Ferrovanadinspecifikation | |||||
| Kvalitet | Ti | Al | P | Si | C |
| FeV60-A | 58-65 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-B | 58-65 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
Silikontermisk metod för smältning
Produktionsprocess och utrustning för termisk kiselsmältning av ferrovanadium:
Råvarorna som används i den termiska kiselmetoden är följande:
V2O5: Tjocklek som inte överstiger 5 mm, blockstorlek inte överstiger 200 mm; Ferrokisel: vanligtvis används 75 % ferrokisel med en blockstorlek på 20-30 mm;
Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;
Aluminiumblock: 30-40mm blockstorlek;
Stålskrot: Kolstålavfall eller stålskrot magnetiskt valt från vanadinslagg ska vara rent och rostfritt. Skrotstål eller andra högkvalitativa stålmaterial kan också användas, men dessa material måste innehålla C Mindre än eller lika med 0,5 % och P Mindre än eller lika med 0,035 % .
Produktionsprocessflöde:
Tekniken för att smälta ferrovanadium med hjälp av elektrisk kiseltermisk metod är mycket mogen, och smältning utförs i en elektrisk ljusbågsugn;
Reduktionsperioden är uppdelad i reduktionsperiod och förädlingsperiod. Reduktionsperioden är vidare uppdelad i andra stegs smältning och tredje stegs smältningsmetoder. Överskott av kiseljärn används för att reducera den raffinerade slaggen på ugnen tills slaggen innehåller mindre än 0,35 % V2O5. Avfallsslaggen släpps ut från ugnen för att börja raffinera, och sedan tillsätts en blandning av vanadinpentoxid och kalk för raffinering.
När Si-halten i legeringen är mindre än 2 %, innehåller den raffinerade slaggen som släpps ut 10 % ~ 15 % V2O5 och återförs till nästa ugn för användning.
Populära Taggar: 60 ferrovanadin, Kina 60 ferrovanadintillverkare, leverantörer, fabrik