Beskrivning

Ferromanganlegering tillverkad i Kina

mangan ferrolegering Parametrar

Lågkolhaltig ferromangan

Produkt

Specifikation

Storlek

Förpackning

Lågkolhaltig ferromangan

Mn - 70%,75%&78%Min

C{{0}}.5%&0.8%max

Si-1%&1,5%max

P-0.25 %max

S-0.02 %max

Enligt krav

1 MT väskor

Medium Carbon Ferro Mangan

Produkt

Specifikation

Storlek

Förpackning

Medium Carbon Ferro Mangan

Mn-70%,75%&78%Min

C-1%&1,5%Max

Si-1.5 %max

P-0.25 %max

S-0.03 %max

Enligt krav

1 MT väskor

Ferromangan med hög kolhalt

Produkt

Specifikation

Storlek

Förpackning

Ferromangan med hög kolhalt

Mn-65%,70%,73%, 75% & 76%min

C-6-8%max

Si-1.5 %max

P-0.3 %max

S-0.03 %max

Enligt krav

1 MT väskor

Specifikation partikelstorlek: 0-1mm, 60 mesh, 100 mesh, 300 mesh eller anpassad efter kundens krav.

Förpackning: Tonpåseförpackning (1000 kg/påse) eller anpassad efter kundens krav.

hc ferro mangan kunskap

Elektrisk ugn raffinering avferromanganlegeringar

Mellan- och lågkolhaltig ferromangan avsilikoniseras och raffineras i allmänhet med 1500~6000 kVA elektriska ugnar, med mangankisel, manganrik malm och kalk som råmaterial.

Reaktionen är:

MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2

Användningen av slagg med hög basicitet kan minska manganhalten i slaggen och minska manganförlusten orsakad av övergiven slagg. Vid gemensam produktion används lägre slaggbasitet (CaO/SiO2 är mindre än 1,3) och den resulterande slaggen med högre manganhalt (20~30%) används för att smälta mangan-kisellegering.

Att förvärma laddningen eller fylla den med flytande mangan-kisellegering kan bidra till att förkorta smälttiden och minska strömförbrukningen. Raffineringsströmförbrukningen är i allmänhet cirka 1000 kilowattimmar. Mellan- och lågkolhaltiga ferromangan framställs också genom varmblandningsmetoden, genom ömsesidig uppvärmning av flytande mangan-kisellegering, manganmalm och kalksmälta.